プリント基板の開発・実装から装置の製作・OEMまで一貫対応！ | VA・VE提案事例

このお客様は、製造コストの圧縮を目的に基板実装・OEM受託センター.com（安曇川電子工業）にお問い合わせいただきました。組立工程に、二人がかりでないとできない作業があり、これを一人で済ますことができれば、製造コストの圧縮につながるのではというお考えです。

基板実装・OEM受託センター.com（安曇川電子工業）は、お客さまが把握されている組立工程の改善を提案しました。お客さまは、製造コスト増につながるボトルネックは把握しているが、その解決策が見いだせない状態でした。

基板実装・OEM受託センター.com（安曇川電子工業）はまず、組立工程の状況把握に努めました。課題の組立工程は、レンズゴムの装着です。このレンズゴムは、製品の機能を維持するため強靭性が高く、製品に装着するには二人がかりで引っ張り、規定の長さにまで伸ばす必要がありました。

このレンズゴムの装着作業を一人でできれば、もう一人は別の作業に従事でき、その分の作業効率が上がります。基板実装・OEM受託センター.com（安曇川電子工業）は、この作業が一人で完結するよう、自社内で治具を設計、製造して提案しました。

この治具でレンズゴムの両端を固定して伸ばすと、レンズゴムを一人で製品に装着できます。治具ができあがってみれば簡単な構造ですが、その構造を発想し、形にするにはやはり作業内容の理解と治具制作の経験が必要です。

治具の利用で、作業にかかる時間を大幅にカットでき、作業者の負担軽減にもつながりました。結果的に、お客さまが望まれる製造コストの圧縮が実現しました。