基板実装・OEM受託センター.COMが手掛けるプリント基板 VA・VE事例をご紹介
このお客さまは、起こってしまったクレームに対処する方法、クレームを未然に防ぐ方法について基板実装・OEM受託センター.com（安曇川電子工業）にお問い合わせいただきました。
お客さまからのお問い合わせに対して、基板実装・OEM受託センター.com（安曇川電子工業）のクレーム（苦情）対応と是正活動を、事例を交えてご紹介しました。
品質管理体制を整えて運用しても、残念ながら品質不良やクレームがゼロになることはありません。
品質不良や対応不備でクレームが発生した場合、まずは状況の把握と原因追求が優先です。そして、クレームの原因に応じた是正活動を行い、同種の品質不良や対応不備の再発を断ちます。適切、迅速な是正活動が、会社の今後の品質管理水準を高めます。
クレームは、出荷した製品が顧客のネライの品質や、作り込みの品質を満たしていない場合に、申し入れられます。さらに、同種のクレームが再発すると、製品への信頼が落ちるのはもちろん、企業の品質保証活動の管理水準にも疑問を持たれます。
その結果として失注、企業業績の低迷につながります。
ちなみに私たちが使うクレームは、英語の「complaint」の意味に近く、「不満」「苦情」を表します。日本語のクレームと音が似ている「claim」は、「主張」「請求」の意味で、私たちが使うクレームとは意味が合いません。
出荷した製品にクレームが申し入れられた場合、優先することは何でしょうか？ 該当製品の検査回数や、検査項目を増やすことでしょうか？
検査回数や、検査項目を増やすことは、不良品を顧客に流出させないという点で効果があるかも知れませんが、クレームの真の原因追求には至りません。
クレームの真の原因は、
（1）顧客の需要や、ネライの品質の把握もれ、品質の未検討
（2）顧客の需要を設計に反映する際の、思い込みによる勝手な判断
（3）企業の品質管理や品質保証の仕組みが未確立で不十分
（4）初期流動管理（※）での問題点の見逃し、つぶし込みが不十分
（5）検査ミスや、思い込みによる不良品の見逃し
（6）部品調達商社の品質管理能力の低さ
（7）配送や保管中の取り扱い、保管状態の不注意による品質劣化や破損、変質
（8）納品後の顧客の取り扱い、保管状態の不注意による品質劣化や破損、変質
などが考えられます。
※ 初期流動管理 ……
量産の初期段階で、通常よりも高い品質検査、品質管理を行うことで、問題点を早期に発見し、本格的な量産までに問題点をつぶし込む管理手法
クレームの真の原因を突き詰めて解消しない限り、是正活動を行ったとはいえません。
基板実装・OEM受託センター.com（安曇川電子工業）は、クレームの申し出に対しての処置活動、そのうえで、同種のクレームの再発防止を目的にした是正活動を、例えば次の手順で行っています。
（1）クレーム発生の実態調査
現物や製造現場でクレームの発生状況を把握する。
（2）クレームの原因の把握
クレームの原因を、社内や外注先を含む関連部署の協力を得て調査する。
（3）対策案の作成と実施
（4）対策の定着を図る
対策実施後の製造工程記録、教育、訓練の実施を記録し、定期的に確認
（5）対策の効果を確認
品質不良や対応不備でクレームが発生した場合、まずは状況の把握と原因追求が優先です。そして、クレームの原因に応じた是正活動を行い、同種の品質不良や対応不備の再発を断ちます。
基板実装・OEM受託センター.com（安曇川電子工業）は、その是正活動を徹底し、品質管理水準の向上に日々努めています。
安曇川電子工業です。プリント基板の表面実装から、手はんだやユニット機器・完成品の組み立てまで、
滋賀県一拠点で、一貫サービスを提供しています。治工具、自動機開発も内製化しています。
基板の製造、量産時の組付けや検査工程の改善 、コーティング（防湿処理）のご相談もお受けします。
プリント基板実装に関して25年の実績があり、
高精度・高品質な製品と技術ノウハウを提供する安曇川電子工業株式会社へぜひお問合せください。
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