基板実装・OEM受託センター.COMが手掛けるプリント基板 VA・VE事例をご紹介
このお客様は、プリント基板の実装を目的に基板実装・OEM受託センター.com（安曇川電子工業）にお問い合わせいただきました。
提供いただいた基板を改めて基板実装・OEM受託センター.com（安曇川電子工業）で検証すると、回路機能を重視したものでした。
基板を設計する上では回路機能だけを優先すると、実装する部品の機能を下げる恐れや、加工方法を限定してしまうことがあります。
お客様には、適性価格で、高い品質の製品をご提供したいという思いのもと、基板実装・OEM受託センター.com（安曇川電子工業）は製造の視点からお客様にご提案差し上げました。
本件のプリント基板の注文として、基板実装・OEM受託センター.comでは「チップマウンター」+「はんだ槽」or「ポイント半田装置」によるライン生産を提案しています。
DIP部品点数が多い場合や生産台数が多い場合には、「はんだ槽」でライン生産をすることがコストダウンにも有効です。その生産方法を採用するためには、部品ははんだ槽の搬送口にたいしての縦方向に配置されていることで、うまく半田が付きます。
また、部品の向きを統一したり、部品の位置を等間隔で並べる事で未半田や、ショートなどの不良を防ぐことができます。よって、今回は、部品の向きを統一させ、部品の位置を等間隔に配置するようにご提案しました。これにより、半田槽排出後の修正が減り、品質を向上させることができます。
生産現場や工程のことを詳しく伝えてもらい、設計時に部品配置で気を付けるべきポイントがよくわかりました。品質も安定しており、大変満足しています。
詳しく聞きたい方はお問い合わせください。
担当者から御社に最適なご提案をさせていただきます。
