プリント基板の開発・実装から装置の製作・OEMまで一貫対応！ | VA・VE提案事例

このお客さまは、リードタイムを短縮して、受注に向けて競争力を高めることを目的に基板実装・OEM受託センター.com（安曇川電子工業）にお問い合わせいただきました。

お客さまの課題は、

• 受注に至るまでの期間が価格交渉で長くなり、その分、製造期間が短くなっていること
• 営業からリードタイムを短縮しないと受注できないという不満があること

です。

お客さまの課題の、生産リードタイムの短縮を達成するには、現状の問題点とその発生要因を明らかにすること。また、発生要因を徹底的に改善することが必要です。

お客さまの課題の、リードタイム短縮を妨げる問題点と発生要因を調べたところ、下記の点が明らかになりました。

• 現場の5Sが不十分で、加工前、加工完了の製品区別がない。そのため、管理・監督者が進捗管理できる状況ではなかった
• 加工工程には仕掛停滞品が多く、作業の着手順は作業者が各自で決め、やりやすいものから手をつけていた
• 購入資材、協力会社から入った材料や部品は、現場の各所に置かれ、必要な材料や部品を作業者が探し回っている状態だった
• 月間生産日程計画は、月初に課長が作成しているが、その後の遅れや、飛び込み、手戻りに対する日程変更は、月間生産日程計画に反映しておらず、班長や作業者は、計画を作成した課長にその都度確認していた

 
リードタイム短縮を妨げる課題に対して、基板実装・OEM受託センター.com（安曇川電子工業）は下記を提案しました。

• 5Sの実施
• 見える化の実施
• ボトルネック（制約）工程対策
• 段取り作業時間の短縮
• 治工具企画、改良
• 立会い検査の廃止

 
5Sの実施

• 作業領域には、今日の作業に必要な資材、仕掛品のみを置く
• 購入先や協力会社から納入された資材や部品は、保管場所を決めて作業者と共有し、製番別に保管する
• 加工前、加工完了品の置き場所を分けて、加工前、加工完了品と誰が見ても分かるように表示する

 

 
見える化の実施

• 日程・進捗管理板を設置して、PDCAの情報を見える化し、リードタイム短縮、納期達成率の向上を図る

 
ボトルネック（制約）工程対策

• 日程・進捗管理板を設置して状況を見える化し、加工能力不足による工程待ちが発生している工程（ボトルネック）を特定する。その上で、特定したボトルネック工程を解消するため、多能工化訓練を進め、負担が大きいときは、人員を融通し合える応援体制を構築、整備する

 

 
段取り作業時間の短縮

• 外段取り作業化と合わせて、内段取り作業の時間短縮

 
治工具企画、改良

• 治工具を作業者自らが企画し、発注、改良を継続することで、段取り改善の意識を醸成し、作業時間の短縮を図る

 

 
立会い検査の廃止

• ISO9001の認証取得で、立会検査の省略を顧客に提案
• 取り組みを契機にして、ISO9001取得活動を社内に意識付け、軌道にのせる

※ ISO9001は、国際標準化機構（ISO）が定めた品質マネジメントシステムの国際規格。顧客満足度の向上を目的とした規格で、製品やサービスが顧客の要件を満たし、その品質を継続して維持できているかどうかを証明することができる