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プリント基板試作・製造事例Vカット(基板分割工程)後に発生するクラック不良の原因究明と解決策を提案

装置
全て
業界
モーター
顧客業態
-
基板種類
電源基板、制御基板、表示基板
作業工程
基板分割、Vカット
提案対象箇所
-
お客様の課題・お困りごと
Vカット(基板分割工程)後に発生するクラック不良の原因究明と解決策を提案 お客様の課題・お困りごと

このお客様は、チップ部品のクラック不良発生の原因究明と解決を目的に基板実装・OEM受託センター.com(安曇川電子工業)にお問い合わせいただきました。

チップ部品のクラック不良発生の原因を、お客様ご自身でも探られましたが、時間が経つばかりで特定には至りませんでした。

当社の提案

そこで基板実装・OEM受託センター.com(安曇川電子工業)では、部品のクラック不良と基板の状態を確認して、どの時点で部品のクラック不良が発生するのかを調査しました。

その結果、Vカット(基板分割工程)後に部品のクラック不良が発生していることが判明しました。

Vカットで基板を分割すると、基板にわずかな歪みが生じます。そのためVカットを通す周辺にイラストのようにチップ部品を垂直に配置するとクラック不良が発生する可能性が高くなります。

お客様へはチップ部品を、Vカットを通す周辺から極力離して配置すること、また、チップ部品をVカットを通す線に垂直ではなく平行に配置をすることをご提案しました。そうすることで今回のようなクラック不良の発生率を大きく抑えることができます。

 

提案の結果・お客様のご感想

ご指摘の注意点を見直したことで、クラック不良の発生が激減しました。生産性、品質の向上はもちろん、不良発生の原因とその解決法に対する意識の向上にもつながりました。

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