基板実装・OEM受託センター.COMが手掛けるプリント基板 VA・VE事例をご紹介
このお客様は、納期短縮を目的に基板実装・OEM受託センター.com(安曇川電子工業)にお問い合わせいただきました。表面実装時のはんだ量が安定しないため、修正、検査で工数が増え、納期対応にお困りでした。
そこで基板実装・OEM受託センター.comでは、メタルマスクの開口部を分割する設計をご提案いたしました。
表面実装の場合、リフロー炉に通す際、メタルマスク(クリーム半田の印刷版)を使用します。
そのメタルマスクにおいて、サイズの大きな開口部に、クリーム半田塗布をすると、クリームはんだの量が安定しない可能性があります。
それは、中央のクリーム半田をえぐり取ってしまい半田量が少なくなってしまうからです。
そこで、開口部を分割することで、結果的に、クリームはんだ塗布量が安定し、リフロー時の半田の「ツキ」が良くなります。
結果として、検査工程・修正工程での手間が減り、リードタイム短縮を実現しました。
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メタルマスクの開口部分割の件で、製造設備・資材の性質面からみたアドバイスをいただき、製品の品質が良くなった点について感謝しています。
また、当初より希望していたリードタイム短縮にもなり、スムーズに納品対応していただいています。ありがとうございます。
詳しく聞きたい方はお問い合わせください。
担当者から御社に最適なご提案をさせていただきます。